常規來說（shuō），液壓油（yóu）溫度低於70℃。一般來說（shuō），高溫會達到90℃，但不要長期工作，因為高溫下會造成液壓油氧化變質過快，同時（shí）對液壓元件的密封件等損害也比較大。液壓油溫度控製在40度左右較為理想。特此推薦91网站生產的液壓油冷卻機。
油冷（lěng）卻機是以冷卻油為主要（yào）目的的液體冷卻機，使用於需要降低並保持潤滑油或（huò）液壓（yā）油溫度的各（gè）類設備和裝置，如：數控機床、精密磨床、加工中心、銑床等。
根據不同的換熱方式分為：板式換熱器式、殼管換熱器式、盤管浸入式三（sān）大係列。
產品結構：
機組由製冷係統、油液循環係統和自動控製係統（tǒng）三部分組成。
根據用戶的要求進行專業設計，並有各類配件可選，滿足不同（tóng）用戶的個性化（huà）需求。
分類：
1、 按冷卻（散熱（rè））方式（shì）油（yóu）冷卻機可（kě）分為
A、水冷式油（yóu）冷卻機（jī）: （殼管式） 冷凝器（qì）加裝冷卻塔散熱。
B、風冷式油冷卻機: （翅片式） 冷凝器（qì）通過機台本（běn）身風扇散（sàn）熱。
2、按外形結構油冷卻機可分為
A、封閉式油冷卻機：有外箱鈑金，裏麵帶油泵及油箱。對風冷式冷油機或水冷式冷油機都可以這種說（shuō）法。
B、開放式油冷卻（què）機：無外箱、蒸發器、冷凝器為殼管式，壓縮機置於蒸發器上（shàng）麵，無油泵，要另外配油箱及循環油泵。
3、按蒸發器的結構油冷卻機可分（fèn）為
A、閉式（shì）油冷卻機：指蒸發器為殼管式，可（kě）在設備（bèi）裏麵（miàn）放（fàng）置油泵，也可外置，可（kě）有外殼，也可以不用外殼，冷凝器根據風（fēng）冷式或水冷式來決定。
B、開（kāi）式油冷卻機：蒸發（fā）器是開放式的，蒸發器為鋼管盤管式，放置於油箱裏（lǐ）麵，冷凝器根據水冷式或風冷式來決定。
液壓油冷卻機性能及特性：
1、工業油冷卻機製冷係統的（de）壓縮機、製冷（lěng）元件均采用產品，保證設（shè）備具有（yǒu）優（yōu）良的品質和持久（jiǔ）的（de）可靠（kào）性；
2、冷油機（jī）的油循環係統采用變量葉片泵或擺線泵，噪音低，輸出壓力（lì）、流量穩（wěn）定；
3、控製係統采用液晶全中文電腦（nǎo）控製器，CPU全（quán）自動（dòng）控製，可實現人機對話，操作簡單、直（zhí）觀。設備具有“恒溫模式”“和室溫同調”兩種控製方（fāng）式，用戶可根據實際需要任意選擇，冷油機的控製精度±1℃；全中（zhōng）文顯示冷油機的故障自動診斷功能，直接將冷（lěng）油機的故障點顯示在屏幕上，提示用戶快速處理。並（bìng）可將故障信號通過無源報警端子（zǐ）傳輸給機床的CNC數控係統，避免造（zào）成機床（chuáng）損壞（huài）或加工件的報廢；
4、提供多重保護功能（néng）和無（wú）源報警端子，易於實現CNC的集中控製和（hé）監控；
5、防止CNC工作機械的主（zhǔ）軸因油溫變化而影響主軸精度和加工精度；
6、防止CNC工作機械的主軸中心偏移或熱變形，延長機（jī）械使（shǐ）用壽命；
7、防止油溫過高引起油質惡化，保持油粘度恒定，穩定油壓，避免（miǎn）油震（zhèn）。
優勢（shì）：
1、傳熱麵積廣：本冷卻器的傳熱管采用銅管螺紋式的（de）設計，其接觸（chù）麵積廣（guǎng），故傳熱效果比一般平滑傳熱管要高。
2、傳（chuán）熱良好：本係列銅管是用銅管直接旋燒加工，使傳熱管一體化，故傳熱良好且確實，沒有（yǒu）焊（hàn）點脫落造成傳熱不佳之處。
3、能適合大流量：傳熱管支（zhī）數減少，使用油液流暢麵積增大，且能防（fáng）止（zhǐ）壓力（lì）的損耗。內配有隔板引（yǐn）導流向，能產生彎曲流向，增長流程，發揮效力。
4、良好的傳熱管：采用導熱性良好的99.9%純銅，為散熱的冷卻管。
5、不漏油：因板管與本（běn）體采用一體化設計，可以避（bì）免水與油混合的困（kùn）擾，同時在（zài）出廠前經過氣密測（cè）試確實緊密，故能達到防漏的目的。
6、裝（zhuāng）配容易：腳座可360度自由轉動，對於本體隨意更換方向及角度裝配，通過腳座可直接焊接在母機（jī）或油槽的任（rèn）何位置，既方便又簡（jiǎn）單。
7、螺旋導流（liú）板引導油成螺旋形（xíng）均勻連續流動，克服（fú）了傳統折流造成的換熱死角，換熱效率高，壓力損（sǔn）失小。
8、水流有二流程和四流程（chéng），流量有大流量（導流板大（dà）導程）小流（liú）量（導流板小導程），品種多樣，可滿足各種要求。
